玻璃胶生产设备
玻璃胶生产设备简述
强力分散机是玻璃胶生产设备的主要构成部分，成套玻璃胶生产设备主要组成部分为：反应釜,烤箱,真空型捏合机,三辊研磨机,强力分散机,行星动力混合机,液压出料机,灌装机等，就组成了一条玻璃胶生产线。强力分散机又称为：制胶机，强力分散搅拌机，玻璃胶生产设备。
强力分散机是玻璃胶生产设备的主要构成部分，成套玻璃胶生产设备主要组成部分为：反应釜,烤箱,真空型捏合机,三辊研磨机,强力分散机,行星动力混合机,液压出料机,灌装机等，就组成了一条玻璃胶生产线。强力分散机又称为：制胶机，强力分散搅拌机，玻璃胶生产设备。
- 产品描述
- 产品参数
- 产品视频
玻璃胶制胶设备（强力分散机|制胶机）工作原理：
制胶机是一种快速、高粘度混合搅拌机，有三个电动机，釜内有三根不同形式的搅拌器，一个低速带刮壁刮底搅拌器，两个高速分散搅拌器。两个高速分散搅拌装置又以不同的转速，绕自身轴线高速自转，上下锯齿状圆形分散盘高速旋转的转子可达23m/s以上的线速，通过分散盘的高速运转，使物料在缸内作复杂的运动，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化、乳化的功能；低速山字形刮刀搅拌器在绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出；是一种无死点高低速结合、强力分散混合搅拌设备。设备密封性好，可抽真空，具有良好的除味脱泡效果。设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。搅拌器的形式，可根据物料要求可分为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。若想要了解更多的工况，您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，根据您的情况硕宸的销售工程师会提供让您满意的方案。
制胶机亦称为：强力分散机、玻璃胶制胶机、真空分散搅拌机、玻璃胶生产设备。
玻璃胶制胶设备|强力分散机|制胶机（硕宸品牌）的构造及组成：
1. 主要配套组成部分：
强力分散机主机1台（搅拌机），液压出料机1台（选配，大容量的不配），料缸2个，高粘度齿轮出料泵1台（选配），真空泵1台（选配），控制电柜2个（搅拌机与压料机独立控制），液压站2台。
2. 产品结构：
1) 龙门式、单臂式。
2) 缸盖及动力系统：主要为动力部分，3台三相异步电动机，1台减速机，机架及传动部分，密封装置，测温探头，视灯，视窗，抽真管口，观察口，真空压力表。
3) 缸体：接触物料部分为不锈钢材料焊接经机加工而成，底部一个带柱塞出料口，4个脚轮，定位导轨，缸体外设固定锁扣装置。
4) 底座：焊接结构。
5) 分散搅拌系统：三根搅拌器，一个带刮边刮底的山字形搅拌器，两根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盘，多层分散盘两种组合）。
6) 液压升降系统：油缸、油泵、电动机、压力表、电磁阀、截流阀、管件、油路控制系统组成。
7) 电气控制操作系统：整台设备各机构运行操作控制，操作形式可选按钮或触摸屏操作两种。
8) 真空系统：经真空缓冲罐与管道，接真空泵组；可起到脱水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：选配液压出料机从顶上压出或用高粘度齿轮泵从底部出料口抽出，泵可用作物料回流循环。
10) 其它系统：根据不同物料工艺需要还可加装冷凝装置或其它装置。
玻璃胶制胶设备|强力分散机|制胶机应用行业及适用范围：
适用于硅酮密封胶，汽车密封胶，聚氨酯密封胶，中性、酸性玻璃胶胶，机械密封胶，电子硅胶，液体硅胶，高温胶，模具胶等生产线等。
硅酮胶设备|结构胶强力分散机性能特点：
1、操作方便、实用性强。
2、效率高，不论是用作于基料生产，还是制胶调色等工序都很有很高的生产效率。原来基料生产几乎都采用捏合机，其缺点是：时间长、能耗大、效果不佳（颗粒多），改用强力分散机生产基料就可以大大改良这些问题，时间大约是原来的1/3；制胶生产原来有一部分是采用行星搅拌机，其缺点是：时间长、效果不好，改用强力分散机（制胶机），生产时间更快，效果也明显提高。
3、可实现更大的容量，从原来的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的规格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的规格，来满足更高的产能而又能大降低成本。
4、安装更简便。
5、具有较高的耐磨、耐腐蚀性。
6、传热效果好，降温速度快，又可以利用自身高速分散物料时产生的热量来进行脱水、脱低，既实现工艺所需，又不用另外加装热源来加热，有效地降低能耗。
7、具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的桨叶及配件，可以通过打磨抛光，实现与物料接面达到良好的光洁度，利于清洗及有效降低挂料现象。
8、机械化、自动化的程度更高：增加一些配套设施，就能实现更高的机械自动化。比如改良了原来需要大量人工投料工作；原来的人力转送料的问题，现在通过出料加装高粘度齿轮泵连接管道输送，就能实现为机械化的运作，大量减少人力，飞跃性的提升效率和产能。
9、非标设计，可按要求定制。
玻璃胶（硅酮胶）系列产品成套生产设备配套选型推介（适用于酸性,中性玻璃胶,硅酮耐候胶,幕墙结构胶,聚氨酯建筑密封胶成套设备）：
1、5升实验型强力分散机或5升实验型动力混合机（可以省略捏合机）；
2、工业烤箱1台；
3、三辊研磨机1台；
4、5000升强力分散机(基料搅拌、脱水用）1台；
5、基料贮罐及输送控制系统4套；
6、1100升强力分散机（调色制胶机）2台；
7、600升强力分散机（调色制胶机）1台；
8、硬管分装机3~5台（4套硬管包装机/2套软包装机）;
9、软包装分装机1~2台；
玻璃胶胶成套生产流程：
反应釜(107胶生产) →强力分散机做基料（代替捏合机）→ 三辊机(物料研磨) → 强力分散机(制胶) → 液压分装机（液压出料） → 全自动、半自动灌装。用户可根据实际需求对设备进行选型。
生产配方及技术支持：
我们与有着长达二十多年的硅酮胶|玻璃胶|建筑结构胶|聚氨酯密封胶配方技术的工程师合作，可根据要求提供不同档次的技术配方，解决无生产配方技术难题；同时还提供生产所需的原材料的供应商资源；公司并负责设备安装，调试，以及对用户的作业人员进行专业的操作培训。
制胶机是一种快速、高粘度混合搅拌机，有三个电动机，釜内有三根不同形式的搅拌器，一个低速带刮壁刮底搅拌器，两个高速分散搅拌器。两个高速分散搅拌装置又以不同的转速，绕自身轴线高速自转，上下锯齿状圆形分散盘高速旋转的转子可达23m/s以上的线速，通过分散盘的高速运转，使物料在缸内作复杂的运动，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化、乳化的功能；低速山字形刮刀搅拌器在绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出；是一种无死点高低速结合、强力分散混合搅拌设备。设备密封性好，可抽真空，具有良好的除味脱泡效果。设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。搅拌器的形式，可根据物料要求可分为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。若想要了解更多的工况，您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，根据您的情况硕宸的销售工程师会提供让您满意的方案。
制胶机亦称为：强力分散机、玻璃胶制胶机、真空分散搅拌机、玻璃胶生产设备。
玻璃胶制胶设备|强力分散机|制胶机（硕宸品牌）的构造及组成：
1. 主要配套组成部分：
强力分散机主机1台（搅拌机），液压出料机1台（选配，大容量的不配），料缸2个，高粘度齿轮出料泵1台（选配），真空泵1台（选配），控制电柜2个（搅拌机与压料机独立控制），液压站2台。
2. 产品结构：
1) 龙门式、单臂式。
2) 缸盖及动力系统：主要为动力部分，3台三相异步电动机，1台减速机，机架及传动部分，密封装置，测温探头，视灯，视窗，抽真管口，观察口，真空压力表。
3) 缸体：接触物料部分为不锈钢材料焊接经机加工而成，底部一个带柱塞出料口，4个脚轮，定位导轨，缸体外设固定锁扣装置。
4) 底座：焊接结构。
5) 分散搅拌系统：三根搅拌器，一个带刮边刮底的山字形搅拌器，两根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盘，多层分散盘两种组合）。
6) 液压升降系统：油缸、油泵、电动机、压力表、电磁阀、截流阀、管件、油路控制系统组成。
7) 电气控制操作系统：整台设备各机构运行操作控制，操作形式可选按钮或触摸屏操作两种。
8) 真空系统：经真空缓冲罐与管道，接真空泵组；可起到脱水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：选配液压出料机从顶上压出或用高粘度齿轮泵从底部出料口抽出，泵可用作物料回流循环。
10) 其它系统：根据不同物料工艺需要还可加装冷凝装置或其它装置。
玻璃胶制胶设备|强力分散机|制胶机应用行业及适用范围：
适用于硅酮密封胶，汽车密封胶，聚氨酯密封胶，中性、酸性玻璃胶胶，机械密封胶，电子硅胶，液体硅胶，高温胶，模具胶等生产线等。
硅酮胶设备|结构胶强力分散机性能特点：
1、操作方便、实用性强。
2、效率高，不论是用作于基料生产，还是制胶调色等工序都很有很高的生产效率。原来基料生产几乎都采用捏合机，其缺点是：时间长、能耗大、效果不佳（颗粒多），改用强力分散机生产基料就可以大大改良这些问题，时间大约是原来的1/3；制胶生产原来有一部分是采用行星搅拌机，其缺点是：时间长、效果不好，改用强力分散机（制胶机），生产时间更快，效果也明显提高。
3、可实现更大的容量，从原来的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的规格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的规格，来满足更高的产能而又能大降低成本。
4、安装更简便。
5、具有较高的耐磨、耐腐蚀性。
6、传热效果好，降温速度快，又可以利用自身高速分散物料时产生的热量来进行脱水、脱低，既实现工艺所需，又不用另外加装热源来加热，有效地降低能耗。
7、具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的桨叶及配件，可以通过打磨抛光，实现与物料接面达到良好的光洁度，利于清洗及有效降低挂料现象。
8、机械化、自动化的程度更高：增加一些配套设施，就能实现更高的机械自动化。比如改良了原来需要大量人工投料工作；原来的人力转送料的问题，现在通过出料加装高粘度齿轮泵连接管道输送，就能实现为机械化的运作，大量减少人力，飞跃性的提升效率和产能。
9、非标设计，可按要求定制。
玻璃胶（硅酮胶）系列产品成套生产设备配套选型推介（适用于酸性,中性玻璃胶,硅酮耐候胶,幕墙结构胶,聚氨酯建筑密封胶成套设备）：
1、5升实验型强力分散机或5升实验型动力混合机（可以省略捏合机）；
2、工业烤箱1台；
3、三辊研磨机1台；
4、5000升强力分散机(基料搅拌、脱水用）1台；
5、基料贮罐及输送控制系统4套；
6、1100升强力分散机（调色制胶机）2台；
7、600升强力分散机（调色制胶机）1台；
8、硬管分装机3~5台（4套硬管包装机/2套软包装机）;
9、软包装分装机1~2台；
玻璃胶胶成套生产流程：
反应釜(107胶生产) →强力分散机做基料（代替捏合机）→ 三辊机(物料研磨) → 强力分散机(制胶) → 液压分装机（液压出料） → 全自动、半自动灌装。用户可根据实际需求对设备进行选型。
生产配方及技术支持：
我们与有着长达二十多年的硅酮胶|玻璃胶|建筑结构胶|聚氨酯密封胶配方技术的工程师合作，可根据要求提供不同档次的技术配方，解决无生产配方技术难题；同时还提供生产所需的原材料的供应商资源；公司并负责设备安装，调试，以及对用户的作业人员进行专业的操作培训。
