一、项目背景：新能源行业需求驱动设备升级

随着新能源汽车产业崛起，锂电池厂商对快速充电、长续航电池的研发需求激增，倒逼锂电池阳极（负极）材料质量标准升级 —— 既要求材料性能达标，也需满足规模化量产需求。

硕宸机械深耕锂电池负极材料包覆造粒设备领域，经过 2 年技术沉淀与工艺改良，针对市场核心痛点，成功研发适配锂电池负极材料生产的自动化造粒生产线，兼顾高性能、高产能与工序衔接性。

二、项目概况

项目地点：中国宁夏

客户需求：

1.      锂电池负极材料造粒生产线定制

2.      全流程自动化生产，减少人工干预

3.      提升生产效率，降低耗材与能耗

4.      成品通过管道直接衔接下一道工序，实现连续化生产

三、解决方案：三大核心技术优化，精准满足需求

核心设备：4m³锂电池负极材料包覆造粒设备

1. 全流程自动化实现

1.      搭载智能 PLC 控制系统，支持生产参数一键设定（含投料重量、搅拌转速、运行时长、设备温度等核心参数）

2.      设定后自动循环运作，无需人工重复操作，实现从投料到成品的全流程自动化

3.      优势：降低人工成本，提升生产稳定性，减少人为误差

2. 生产效率针对性提升

1.      采用专业模拟软件优化电机转速，匹配阳极材料特性，减少物料堆积

2.      细化搅拌桨桨叶结构设计，提升物料混合均匀度与传热效率

3.      热搅拌机实现快速升温、均匀受热，冷搅拌机实现高效冷却，缩短单批次生产周期

4.      成效：生产效率较传统设备提升21%，耗材损耗降低 45%

3. 工序衔接流畅化设计

1.      销售经理与技术团队亲临现场勘察地形，结合厂区空间布局规划管道走向

2.      定制化设计管道输送系统，确保成品从造粒设备直接输送至下一道工序，无中间转运环节

3.      优势：减少物料损耗，提升生产连续性，优化厂区空间利用率

四、项目成果

硕宸机械成功为宁夏客户交付锂电池负极材料自动化造粒生产线，设备运行稳定，各项指标均满足客户需求：

1.            实现全流程自动化生产，符合客户规模化量产需求

2.            生产效率与成品合格率提升21%，获得客户高度认可

3.            客户授予硕宸机械「创新能力者」称号，成为其新能源设备核心供应商