不锈钢反应釜 水性聚氨酯设备 广东UV光油树脂聚合设备 水性PU乳化整套生产设备

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一、反应釜简述

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及搅拌混合功能。

反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，广泛应用于化工、食品、胶粘剂、高分子材料、涂料、化妆品、医药、油脂、新能源锂电池材料等产品的生产。主要由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。如果想要更多的了解，您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，硕宸的销售工程师会提供让您满意的方案。

反应釜亦称：反应器、反应锅、反应罐、反应槽、聚合釜。

反应釜的英文名称：Reaction Kettle（反应釜）、Chemical Reactor（化学反应器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（胶粘剂树脂夹套化学反应器）、stainless steel reactor vessel（胶粘剂树脂夹套化学反应器）、industrial stirred tank（工业搅拌罐）、chemical reactor with jacket heating（带夹套加热的化学反应器）。

二、反应釜工作原理

反应釜的工作原理是在釜内放入两种或多种的液体、固体物料（有些物料是通过慢慢滴加形式加入），利用搅拌器（桨）将物料均匀搅拌、分散、剪切、乳化、混合。通过反应釜夹层、外半管或内盘管，来对釜内的物料进行加热、恒温、冷却反应。同时根据工艺要求可在常压、加压或负压条件下进行反应。另外辅助配套的冷凝器系统可将一些蒸发的挥发物进行冷凝回流釜内、接收罐回收或分离器分离等，使物料在反应过程更平衡稳定。反应完成后将物料（产品）放出、泵出。

三、反应釜种类

1. 按材质分类约有：不锈钢（不锈钢材质中常见的型号有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳钢、16M锰钢、搪瓷、树脂（玻璃钢）、PP、钛、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）或其它复合材料，另外，为了有好的防腐性能或耐磨性能，可进行内表面的喷涂处理。
2. 按压力分类约有：常压、低压、中压、高压等。
3. 按传热冷却结构分类有：夹套电加热、夹套、外半管、夹套+内盘管、外半管+内盘管。
4. 按加热方式分类有：加热方式有电热丝、电炉、电磁、远红外、蒸汽、水、导热油加热等。

四、反应釜结构及组成部分：

结构与组成：动力装置、支架与轴承座装置、轴封装置、罐体、加热冷却装置、管口部分、搅拌器装置。

1. 动力部分的电机一般有普通电机、隔爆型电机、电磁调速电机、变频电机、永磁电机等；减速机有摆线针轮、斜齿轮、行星齿轮等型式选择；电压为380V，功率范围：0.75kw~110kw视粘度与转速而定。

2. 支架型式：高速支架与低速支架两种；轴承座：有单支点、双支点两种。

3. 轴封型式：聚四氟乙烯盘根填料密封、气密封、机械密封。轴封装置可以保证罐内的压力、防止罐内物料或气体泄漏。

4. 罐体：筒体、上封头、下封头，封头型式有椭圆、碟形，参考标准：GB/T25198-2010。

5. 加热冷却装置：夹套、外半管、内盘管，用作于加热或冷却。

6. 管口部分：管口一般有人孔（清理口）、进料口、出料口、抽真空口、测温口、蒸馏口、回流口、真空压力表口、防爆膜口、排气口、充氮口、视窗等。

7. 搅拌装置：低速类的有斜锚式、框式、螺带式、对称开启斜桨式、改良斜锚式、大锚式，高速类的有齿形分散盘式、圆盘涡轮式、蝶式、推进式、乳化式等，还可以根据要求非标定制，更多规格请致电硕宸公司技术人员。

8. 外表面处理：原色、钝化、喷砂、磨砂、抛光等。

五、反应釜适用范围及用途：

1. 不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂、UV树脂等工业生产;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶、压敏胶等水性胶工业生产;

3. 107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等工业生产;

4. 热熔胶成套生产设备；硅PU、TUP、EVA等工业生产；

5. PU胶、鞋胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶、502胶水等工业生产；

6. 生胶、云石胶、干挂胶、压氧胶、环氧树脂、感光胶等工业生产；

7. 油漆、涂料分散、防水材料、搅拌、混合。

8. 废旧硅胶裂解、蒸馏、回收工业生产；

9. 油脂、微生物、纳米材料、填缝胶、新型建筑材料、墙纸胶、塑胶跑道；

10.  金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、锂电池材料等化学品生产。

六、常规反应釜规格及选型

1. 设计容积：20~30000L。

2. 设计温度范围：-30~300℃或更高，视使用工况而定。

3. 设计压力：负0.098~0.09Mpa（常压）。

4. 材质选型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 搅拌转速的选择：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为50~85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0~1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0~3000 r/min。

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七、不锈钢反应釜和电加热反应釜生产车间实图：

八、生产厂家二车间：

九、PU胶水.鞋胶.接枝胶.黄胶.聚氨酯树脂生产线工程案例图：

十、不锈钢反应釜性能特点：

1. 不锈钢材质具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料入料时的冲击；

2. 耐热性能好，工作温度范围广（-100~650℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热；

3. 具有较高的耐磨、耐腐蚀性能；

4. 传热效果好，升温和降温速度快；

5. 具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应釜，还可以通过打磨抛光，实现与物料接面达到良好的光洁度，利于清洗及有效降低物料挂壁现象；

6. 非标设计，可按要求定制。

十二、反应釜搅拌器图（搅拌桨叶）的选型大全：

 常见的搅拌型式：斜桨式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，可根据客户要求设计其它型式桨叶。

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