反应釜拌和器一个好的选型办法最佳具有两个条件，一是挑选成果合理，一是挑选办法简洁，而这两点却通常难以一起具有。
因为液体的粘度对拌和状况有很大的影响，所以依据拌和介质粘度巨细来选型是一种根本的办法。几种典型的拌和器都随粘度的凹凸而有不一样的运用规模。随粘度增高的各种拌和器运用次序为推动式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这儿对推动式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规则了运用浆型的限制，实际上各种浆型的运用规模是有堆叠的，例如浆式因为其构造简略，用挡板能够改善流型，所以在低粘度时也是运用得较遍及的。而涡轮式因为其对流循环才能、湍流涣散和剪切力都较强，几乎是运用最广的一种浆型。
依据拌和进程的意图与拌和器形成的活动状况判断该进程所适用的浆型，这是一种对比合用的办法。因为苏联的浆型挑选有其本国的习气，所以与中国常用浆型并不尽相同。
引荐浆型是把浆型分红疾速型与慢速型两类，前者在湍流状况操作，后者在层流状况操作。选用时依据拌和意图及活动状况来决议浆型及挡板条件，活动状况的决议要受拌和介质的粘度凹凸的影响。
其运用条件对比详细，不只有浆型与拌和意图，还有引荐的介质粘度规模、拌和转速规模和槽的容量规模。
提出的选型表也是依据拌和的意图及拌和时的活动状况来选型，它的长处还在于依据不一样拌和进程的特点划分了浆型的运用规模，使得选型更加详细。对比上述表能够看到，选型的依据和成果仍是对比一致的。下面临其间几个主要的进程再作些阐明。
低粘度均相液体混合，是难度最小的一种拌和进程，只有当容积很大且请求混合时刻很短时才对比艰难。因为推动式的循环才能强且耗费动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力耗费大，虽有高的剪切才能，但关于这种混合的进程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环才能就缺乏了。
对涣散操作进程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环才能，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为适宜。推动式、浆式因为其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体涣散量较小的情况下可用，而其间浆式很少用于涣散操作。涣散操作都有挡板来加强剪切作用。
固体悬浮操作以涡轮式的运用规模最大，其间以敞开涡轮式为最佳。它没有中心的圆盘部分，不致阻止桨叶上下的液相混合，而且弯叶敞开涡轮的长处更杰出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我适宜。推动式的运用规模较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。运用挡板时，要注意避免固体颗粒在挡板旮旯上的堆积。通常固液对比低时，才用挡板，而折叶敞开涡轮、推动式都有轴向流，所以也能够不必挡板。
气体吸收进程以圆盘式涡轮最适宜，它的剪切力强，而且圆盘的下面能够存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而敞开涡轮就没有这个长处。浆式及推动式对气体吸收进程根本上不合用，只有在少数以吸收的气体请求涣散度不高时还能运用。
带拌和的结晶进程是很艰难的，特别是请求严格控制结晶巨细的时分。通常是小直径的疾速拌和，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速拌和，如浆式，可用于大晶体的结晶。
拌和器的分类办法有很多，这儿介绍以下几种：
1、按桨叶拌和构造分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式拌和器。浆式、涡轮式拌和器都有平叶和斜叶构造；推动式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶构造。依据装置请求又可分为整体式和剖分式，便于把拌和器直接固定在拌和轴上而不必撤除联轴器等别的部件。
2、按拌和器的用处分为低黏流体用拌和器、高黏流体用拌和器。用于低黏流体的拌和器有：推动式、浆式、敞开涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的拌和器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。
3、按流体活动形态分为轴向流拌和器和径向流拌和器。有些拌和器在工作时，流体即发生轴向流又发生径向流的称为混合流型拌和器。推动式拌和器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮拌和器是径流型的代表，而斜叶涡轮拌和器是混合流型的代表。

六斜叶敞开式拌和器与直叶敞开涡轮式对比，除有径向流外有轴向分流，剪切功能介于直叶和弯叶之间，所以它具有较优的归纳功能、涣散、固体、悬浮、固体溶解都较合适，其它进程也能运用，运作条件同六直叶敞开涡轮。

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