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反应釜发展趋势 你知道多少?

发布者:反应釜 | 硕宸机械  发布时间:2018-5-30 10:42:31

反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等工作,用以结束磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等技术进程,以及有机染料和中间体的很多其它技术进程的反应设备。

低压反应釜,通常是指1.6MPa以下的反应釜。由于技术条件和介质的不相同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但底子构成是相同的,它包括传动设备、 传热和搅拌设备、釜体(上盖、筒体、釜底)、技术接纳等。设备的外观标准,通常取反应釜有用高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,假设Hgz /Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的距离应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌设备是为了强化反 应进程。
 
反应釜体广泛选用钢制(或布料)、铸铁或搪玻璃。反应釜所用的材料、搅拌设备、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多,它们的底子特征分述如下:
 
一、结构 反应釜结构底子相同,除有反应釜体外,还有传动设备、搅搅拌加热(或冷却)设备等,可改善传热条件,使反应温度控制得比照均匀,并不强化传质进程。
 
二、操作压力 反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应发作或由温度增加而构成,压力不坚定较大,有时操作不安稳,俄然的压力增加或许逾越正常压力的几倍,因此,大多数反应釜归于受压容器。
 
三、操作温度 反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才华进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:
 
1、水加温恳求温度不高时可选用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简略,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调度器所构成,当选用高压水时,设备机械强度恳求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有空地,使热阻增加,传热效果降低。
 
2、蒸汽加热加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用丰满蒸汽;当温度更高时,可选用高压过热蒸汽。 3、用其它介质加热若技术恳求必须在高温下操作或欲防止选用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂 (沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
 
4、电加热将电阻丝 缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间构成了不大的空间空地。前三种方法获得高温均需在釜 体上增设夹套,由于温度改动的崎岖大,使釜的夹套及壳体承受温度改动而发作温差压力。选用电加热时,设备较简洁简略,温度较易调度,而且不用泵、炉子、烟 囱等设备,开动也非常简略,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热功率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能报价较 低的本地。
 
四、反应釜搅拌结构 在反应釜中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行,前进功率,通常在反应釜中装有相应的搅拌设备,所以便带来传动轴的动密封及防止泄露的疑问。
 
五、反应釜的工作 反应釜多属空地操作,有时为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、查询反应情况和进入设备内部修理。
六、化工出产对反应釜的恳求和发展趋势:
 
1、大容积化,这是增加产量、减少批量出产之间的质量过失、降低产品成本的有用路径和发展趋势。染料出产用反应釜国内多为6000L以下,其它工作有的达30m?;国外在染料工作有20000~40000L,而其它工作可达120 m?。
 
2、反应釜的搅拌器,已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强行循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,然后前进反应速度。
 
3、以出产自动化和连续化代替粗笨的空地手工操作,如选用程序控制,既可保证安稳出产,前进产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
 
4、合理地运用热能,选择最佳的技术操作条件,加强保温方法,前进传热功率,使热丢掉降至最低极限,余热或反应后发作的热能充分地归纳运用。热管技术的 运用,将是往后反应釜发展趋势。 -->   反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等工作,用以结束磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等技术进程,以及有机染料和中间体的很多其它技术过 程的反应设备。
 
低压反应釜,通常是指1.6MPa以下的反应釜。由于技术条件和介质的不相同,反 应釜的材料选择及结构也不尽相同,但底子构成是相同的,它包括传动设备、传热和搅拌设备、釜体(上盖、筒体、釜底)、技术接纳等。设备的外观标准,通常取 反应釜有用高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,假设Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的距离 应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌设备是为了强化反应进程。
 
反应釜体广泛选用钢制(或布料)、铸铁或搪玻璃。反应釜所用的材料、搅拌设备、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多,它们的底子特征分述如下:
 
一、结构 反应釜结构底子相同,除有反应釜体外,还有传动设备、搅搅拌加热(或冷却)设备等,可改善传热条件,使反应温度控制得比照均匀,并不强化传质进程。
 
二、操作压力 反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应发作或由温度增加而构成,压力不坚定较大,有时操作不安稳,俄然的压力增加或许逾越正常压力的几倍,因此,大多数反应釜归于受压容器。
 
三、操作温度 反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才华进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:
 
1、水加温恳求温度不高时可选用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简略,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调度器所构成,当选用高压水时,设备机械强度恳求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有空地,使热阻增加,传热效果降低。
 
2、蒸汽加热加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用丰满蒸汽;当温度更高时,可选用高压过热蒸汽。 3、用其它介质加热若技术恳求必须在高温下操作或欲防止选用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂 (沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
 
4、电加热将电阻丝 缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间构成了不大的空间空地。前三种方法获得高温均需在釜 体上增设夹套,由于温度改动的崎岖大,使釜的夹套及壳体承受温度改动而发作温差压力。选用电加热时,设备较简洁简略,温度较易调度,而且不用泵、炉子、烟 囱等设备,开动也非常简略,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热功率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能报价较 低的本地。
 
四、反应釜搅拌结构 在反应釜中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快的进行,前进功率,通常在反应釜中装有相应的搅拌设备,所以便带来传动轴的动密封及防止泄露的疑问。
 
五、反应釜的工作 反应釜多属空地操作,有时为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗;釜顶装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、查询反应情况和进入设备内部修理。
 
六、化工出产对反应釜的恳求和发展趋势:
 
1、大容积化,这是增加产量、减少批量出产之间的质量过失、降低产品成本的有用路径和发展趋势。染料出产用反应釜国内多为6000L以下,其它工作有的达30m?;国外在染料工作有20000~40000L,而其它工作可达120 m?。
 
2、反应釜的搅拌器,已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强行循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,然后前进反应速度。
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3、以出产自动化和连续化代替粗笨的空地手工操作,如选用程序控制,既可保证安稳出产,前进产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。
 
4、合理地运用热能,选择最佳的技术操作条件,加强保温方法,前进传热功率,使热丢掉降至最低极限,余热或反应后发作的热能充分地归纳运用。热管技术的运用,将是往后反应釜发展趋势。
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